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为您讲解薄壁注塑模具的特点

来源：阿美精密科技发布时间：2019-11-23 16:52:31 点击：

随着注塑制品“轻、薄、短、小”的发展趋势，产生了各种新的注射成型技术，薄壁注塑正是在这一背景下产生。目前，对于薄壁成型还没有形成统一的定义，一般认为成型塑料件的壁厚小于1mm 或流长厚度比超过 100 的注射成型工艺可以被称为薄壁注塑。薄壁注塑具有制品质量轻、节省材料等优点，因此广泛应用于电子通信、医疗卫生等领域。

薄壁注塑模具的特点

在注塑过程中，由于薄壁注塑往往易产生翘曲变形、裂纹等问题，因此，薄壁注塑对模具的设计具有更高的要求，与普通注塑制品模具相比，薄壁注塑模具有有以下特点：

1、模具的刚度、强度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求较高的注射压力，因此，薄壁注塑模具刚度、强度要大，压力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用较厚的模板，较多的支撑柱。

2、模具的冷却要均匀。与普通的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件对残余应力的承受性较小，往往存在翘曲变形等问题，因此，要加强对模具的冷却，保证塑料件的尺寸稳定性。

3、确保浇注系统的平衡。由于成型薄壁塑料件对浇口的要求很高，要使用大浇口，并且浇口的厚度要大于壁厚。为此，薄壁注塑模具往往采用无流道浇注系统。

4、模具的排气性能要求。由于薄壁注塑的填充时间比普通注塑短，而且注射速度快，所以为了防止困气的引燃，薄壁注塑对模具的排气性能提出了更高的要求。

5、顶出系统的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易损坏，所以，顶出过程中对顶出系统有更高的要求，顶出力需达到更好的平衡。